«Le Lean manufacturing est une démarche inventée par Toyota, à partir des années 50, avec comme base, la volonté d’avoir une vision globale de l’entreprise pour satisfaire le client, en termes de délais et de qualité. Cela suppose que tous les services travaillent de conserve, la production, la livraison, la qualité, le bureau d’études, les achats et le marketing. Le Lean synchronise tout cela. Le deuxième est élément du Lean, c’est l’homme. Il est au centre du système. On peut avoir l’outil le plus performant, c’est toujours l’homme qui le paramètre ou résout les problèmes. Enfin, avec le Lean, on ne cherche pas les résultats à courts termes, mais à long terme», explique Jean-Louis Arosio, responsable du département génie industriel de l’ECAM, un établissement qui a ouvert une usine-école, Inexo, en 2009, pour la formation au Lean des jeunes et des entreprises.

Pour sa mise en place, le professeur détermine trois priorités. «Un des points majeurs est d’arriver à travailler avec les équipes. Il faut donc commencer par lutter contre les irritants, tout ce qui agace l’opérateur, sachant qu’il a déjà une idée d’amélioration. C’est à cela que servent les systèmes de suggestion, boîtes à idées et autres. La deuxième priorité, c’est de définir les axes stratégiques de l’entreprise et de les décliner en objectifs, dans une vision partagée par tous les échelons. La troisième étape, c’est la résolution de problèmes et l’amélioration de la qualité. L’élimination des gaspillages, dont on parle beaucoup, n’est que l’étape suivante. Tout cela vise à améliorer la performance du point de vue de la satisfaction du client, pas la performance interne.» …