Depuis 1946, le groupe Lugand accompagne les évolutions de l’industrie en fournissant aux moulistes et plasturgistes des aciers de haute performance. À l’occasion de ses 80 ans, l’entreprise de la Plastics Vallée célèbre un héritage industriel unique tout en affirmant une ambition claire : allier performance technique et transition environnementale.

Installé à Groissiat, près d’Oyonnax, Lugand Aciers s’est imposé au fil des décennies comme un acteur clé de la mécanique générale et des métiers de la transformation de la matière. Spécialisée dans la fourniture et l’usinage de plaques d’acier destinées aux moules et outillages, l’entreprise accompagne depuis trois générations plasturgistes, moulistes et transformateurs dans leurs projets les plus techniques en leur apportant également un conseil pointu sur le choix des nuances et les techniques d’usinage.

Entreprise familiale à l’ADN profondément industriel, elle a élargi son périmètre au fil du temps tout en préservant une culture technique exigeante. Aujourd’hui présente en France, en Espagne, en Italie et au Portugal, elle fournit des filières stratégiques telles que la plasturgie, l’automobile, le luxe, la santé ou l’aéronautique.

Son coeur de métier reste inchangé : fournir, découper et usiner des plaques d’acier de haute précision, fondement essentiel de la qualité et de la fiabilité des outillages industriels.

Innovation et environnement : une industrie en mouvement

Si Lugand Aciers s’appuie sur un savoir-faire historique, l’entreprise inscrit résolument son développement dans l’innovation. Elle ne se contente plus d’accompagner les évolutions de son secteur : elle cherche à les anticiper. C’est dans cet esprit qu’a été conçu Superfinish®, un procédé d’usinage exclusif développé en interne après plusieurs années de recherche et développement.

Cette technologie permet de remplacer la rectification traditionnelle des plaques d’acier tout en améliorant la qualité de surface et la stabilité dimensionnelle des pièces. Surtout, elle réduit de 59 % l’empreinte carbone du processus, ne nécessite aucune eau et ne génère aucune boue d’usinage, produisant uniquement des copeaux métalliques entièrement recyclables. Une innovation qui s’inscrit dans une démarche environnementale plus globale engagée par l’entreprise.

Après avoir réalisé son Bilan Carbone®, Lugand Aciers a structuré une feuille de route visant à réduire ses émissions, optimiser ses procédés industriels et intégrer progressivement des aciers à plus faible impact environnemental. Lugand Aciers ne se limite pas à transformer ses propres modes de production : l’entreprise joue également un rôle actif dans la transition de ses clients.

Portées par des collaborateurs régulièrement formés aux évolutions techniques du marché et impliqués dans les choix stratégiques d’optimisation matière, ses équipes accompagnent les industriels dans l’amélioration de leurs procédés. Optimisation des formats d’acier, choix de nuances prêtes à l’emploi, préparation et traitement de matière adaptés, conception d’outillages plus sobres… autant de leviers qui permettent de réduire les pertes, d’améliorer les temps de cycle et de diminuer l’empreinte environnementale globale de la production de moules.

Pour Didier Lugand, président du groupe, l’innovation industrielle doit désormais répondre à une double exigence : performance et responsabilité.

« L’innovation n’a de sens que si elle améliore le monde dans lequel nous vivons », rappelle-t-il.

Un positionnement qui permet à Lugand Aciers de rester à la pointe de son métier, tout en contribuant à la transformation d’une filière industrielle stratégique pour le territoire.

Lugand Aciers en chiffres

• 1946 : création du Groupe Lugand
• 80 ans d’histoire industrielle
• 4 pays d’implantation : France, Espagne, Italie, Portugal
• 65 nuances d’aciers disponibles
• Usinage jusqu’à 30 tonnes
• Découpe de blocs bruts sous 24 heures
• 59 % d’empreinte carbone sur le procédé Superfinish®
• + pas de minimum de commande

Plateforme client

Une plateforme client propose différents services en ligne, dont un e-shop. Un catalogue de 11 000 références en stock, de composants, plats et ronds de précision et clinquants disponibles à la vente en ligne.

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