Goyon optimise ses productions

par | 07 avril 2020

L’entreprise a inauguré une extension-réorganisation de ses locaux, juste avant le confinement. Des travaux qui ont facilité la mise en place de mesures barrières.

Sous-traitant en fabrication industrielle, concepteur et fabricant de convoyeurs à bande (essentiellement pour les secteurs des mines et carrières, et du traitement des déchets), installateur sur site des éléments produits dans l’un ou l’autre domaine, Goyon a juste eu le temps d’inaugurer une extension et une réorganisation de ses locaux, à Saint-Didier-sur-Chalaronne, avant le confinement généralisé, vendredi 13 mars. Un investissement qui vise une meilleure compétitivité. « Nos matériels partent à l’export, de manière directe ou indirecte, pour 60 % d’entre eux. Il nous faut donc faire face à une concurrence internationale, justifie Sébastien Catherin, président de cette SAS de 30 personnes pour un chiffre d’affaires de 3,8 millions d’euros. Aussi, nous avons remis à plat toute l’organisation de la production. Les bâtiments ont été agrandis de 800 mètres carrés, ce qui les porte à 2 600 mètres carrés. Nous avons revu la partie administrative. Et nous avons repensé l’intégralité de nos flux. En sous-traitance, nous réalisons pour l’essentiel de la pièce unitaire, le plus souvent de grandes dimensions. Du coup, 15 à 20 % des temps de fabrication sont occupés par de la manutention. C’est ce que nous avons cherché à optimiser, tout en améliorant les conditions de travail de nos salariés, à travers un meilleur éclairage, un meilleur chauffage, de nouveaux vestiaires, etc., ce qui est devenu absolument nécessaire, aujourd’hui, pour attirer les talents dont nous avons besoin. Si j’ai racheté cette entreprise, en 2015, c’est parce que j’en connaissais la force. Et cette force repose sur ses ressources humaines. »

L’humain d’abord

Justement, pour préserver les équipes, la production a été arrêtée en grande partie, pendant la première semaine suivant le confinement, le temps d’organiser les mesures barrières dans l’entreprise. « Cette démarche s’est trouvé facilitée par les dimensions de nos ateliers, adaptées à de grandes pièces », note Sébastien Catherin qui a également mis cet arrêt à profit pour réfléchir aux moyens pour la société, de gérer les difficultés à s’approvisionner ou à contacter ses prospects. « L’activité a repris progressivement, depuis, ce qui nous a permis de fonctionner à 60 % de nos capacités, à partir de la deuxième semaine. »


Par Sébastien Jacquart

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